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La pérdida económica causada por la corrosión del metal líquido en la industria metalúrgica china es muy grave y también representa una amenaza potencial para el funcionamiento normal de las centrales nucleares. La tecnología de pulverización térmica tiene más de 80 años de historia de desarrollo, y sus campos de aplicación son muy amplios. Esta tecnología se ha aplicado con éxito en el campo de la anticorrosión, prolongando la vida útil de la pieza de trabajo, reduciendo el costo de producción de la empresa y el costo de mantenimiento del equipo, y ha desempeñado un papel indispensable en el desarrollo de la economía nacional.En el campo de la resistencia a la corrosión de los metales líquidos, China ha realizado una gran cantidad de trabajo de investigación a largo plazo, especialmente en componentes de la industria metalúrgica (incluidos los grandes rodillos fríos y calientes). Desde los materiales y procesos del equipo, ha entrado en la etapa de aplicación de ingeniería y ha logrado resultados significativos. Beneficios técnicos y económicos.En los últimos años, con el desarrollo de la tecnología de pulverización térmica y materiales relacionados, el proceso se ha mejorado y mejorado. Esta tecnología también se conoce como la ingeniería de resistencia a la corrosión para el metal fundido. Las unidades domésticas relacionadas y algunas universidades también han realizado un gran trabajo, como en materiales , Ha desarrollado con éxito una serie de materiales en polvo de pulverización térmica que se pueden utilizar para resistir la corrosión del metal fundido con óxido de aluminio oxidado (Al2O3) como producto principal.Algunas unidades también han copiado plasma, equipos de pulverización térmica supersónica y equipos de plasma. En términos de rendimiento, los arcos supersónicos son básicamente comparables en rendimiento a productos similares fuera de los Estados Unidos.¿Quiere aprender más sobre la corrosión por metal líquido?-> Métodos y mecanismos de corrosión de metal líquido
El proceso de llenado de metal líquido es el primer paso en la formación de piezas fundidas, y se formarán muchos defectos de fundición. Este proceso debe ser dominado y controlado para obtener piezas fundidas de alta calidad. Por esta razón, se estudió la capacidad del metal líquido para llenar moldes a fin de obtener piezas moldeadas bien formadas y bien formadas para evitar defectos durante la etapa de llenado del molde.La capacidad de una aleación líquida para llenar la cavidad del molde para formar un molde bien definido, bien estructurado y de alta calidad se llama fluidez y capacidad de llenado de la aleación líquida.Cuanto mejor sea la fluidez de la aleación líquida, más fácil será moldear una forma clara, delgada y compleja, y cuanto más se pueda reponer la aleación líquida cuando se contraiga en el molde, más flotará el gas y las inclusiones no metálicas en el líquido. Y despejado.Si la fluidez no es buena, fácilmente causará defectos de fundición, como fundición insuficiente, aislamiento en frío, porosidad, inclusión de escoria y contracción.La fundición llena de metal líquido es un problema físico, químico e hidrodinámico complejo que involucra varias propiedades del metal líquido, como la densidad, la viscosidad, la tensión superficial, la oxidación, las propiedades del óxido y la humectabilidad.La cantidad de relleno afecta la formación de piezas fundidas. Es difícil obtener piezas fundidas estables a gran escala, de paredes delgadas y con estructuras complejas para aleaciones con cantidades de relleno pobres.Hay dos factores que afectan la función de llenado del molde: uno es afectar las condiciones de intercambio de calor entre el metal y el molde, cambiando así el tiempo de flujo del metal líquido. El otro es afectar las condiciones hidráulicas del metal líquido en la fundición, cambiando así el flujo del metal líquido.
